Wibracje są jednym z największych wyzwań dla maszyn i urządzeń przemysłowych w zakresie ich eksploatacji a co za tym idzie smarowania węzłów tarcia. Wibracje często prowadzą do przedwczesnego zużycia elementów, ich degradacji oraz awarii sprzętu. Aby zminimalizować ryzyko takich problemów, kluczowe jest dobranie odpowiedniego smaru, który sprosta wysokim obciążeniom i intensywnym wibracjom. Aby zawęzić nasze rozważania na temat smar a węzły tarcia poddane wibracjom odpowiemy na pytanie jaki smar właściwszy dla naszego rozwiązania : mineralny czy syntetyczny.
Syntetyczny smar jest uważany za lepszy od mineralnego w wielu zastosowaniach przemysłowych z kilku powodów a główne to:
- Lepsza stabilność temperaturowa Syntetyczne smary charakteryzują się wyższą odpornością na skrajne temperatury. Smary mineralne mogą tracić efektywność w ekstremalnych warunkach, co prowadzi do zwiększonego zużycia komponentów.
- Dłuższa żywotność Syntetyczne smary mają dłuższy okres użytkowania w porównaniu do smarów mineralnych ponieważ są bardziej odporne na utlenianie..
- Lepsza ochrona przed zużyciem Dzięki lepszej strukturze molekularnej, syntetyczne smary tworzą trwalszy film ochronny między ruchomymi częściami, co zmniejsza tarcie i zużycie powierzchni.
- Większa odporność na rozkład chemiczny Smary syntetyczne są mniej podatne na reakcje chemiczne z innymi substancjami, jak np. wilgoć, tlen czy zanieczyszczenia. Smary mineralne mogą szybciej się degradować pod wpływem czynników środowiskowych.
- Lepsze właściwości smarujące przy wysokich obciążeniach Syntetyczne smary mają lepsze właściwości smarujące przy wysokich obciążeniach i ciśnieniach, co czyni je bardziej odpowiednimi do zastosowań w ciężkich maszynach i urządzeniach.
- Zmniejszona lotność Smary syntetyczne wykazują mniejszą tendencję do odparowywania w wysokich temperaturach, co pomaga utrzymać odpowiedni poziom smarowania w ekstremalnych warunkach.
Podsumowując, smary syntetyczne są bardziej zaawansowane technologicznie i oferują lepszą wydajność oraz dłuższą żywotność, zwłaszcza w trudnych warunkach pracy a wibracje do takich należą . Jednakże są one droższe, więc wybór między syntetycznym a mineralnym smarem zależy od konkretnego zastosowania i wymagań sprzętowych.
Ze względu na cenę i kompatybilność z innymi smarami do dalszych rozważań nad smarem do wibracji przyjmiemy smar syntetyczny na bazie polialfaolefiny (PAO). Smary PAO to produkty o zaawansowanych właściwościach, które są dedykowane do pracy w ekstremalnych warunkach.
Kluczowym elementem smaru syntetycznego PAO zalecanego do wibracji jest jego zagęszczacz – tu najlepiej sprawdza się kompleks litu. Dodatkowo bardzo często smar do wibracji wzbogacony jest dwusiarczkiem molibdenu (MoS2) lub innym smarem stałym zwiększającym, zdolności smarujące oraz zwiększające swoje działanie w warunkach ekstremalnych. MoS₂ jest szczególnie efektywny w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatur. W temperaturach powyżej 350°C tradycyjne smary mogą stracić swoje właściwości, ale dwusiarczek molibdenu nadal działa, co czyni go idealnym dodatkiem do smarów pracujących w ekstremalnych warunkach.
Takie rozwiązanie sprawia, że smar syntetyczny PAO zagęszczony kompleksem litowym , wzbogacony szeregiem inhibitorów oraz dwusiarczkiem molibdenu wydaje się być najlepszym rozwiązaniem z punktu widzenia technicznego i ekonomicznego w zakresie projektowania smaru do wibracji.
Smary do wibracji znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu, gdzie występują intensywne wibracje i wysokie obciążenia. Do najważniejszych aplikacji należą:
- Łożyska toczne i ślizgowe – w maszynach przemysłowych, szczególnie w miejscach narażonych na wibracje, odpowiednie smarowanie łożysk jest kluczowe dla zapewnienia ich długiej żywotności.
- Koła zębate i śruby napędowe – elementy te pracują pod dużym obciążeniem dynamicznym, dlatego smar syntetyczny jest niezbędny do zapewnienia płynnej pracy oraz ochrony przed zużyciem.
- Sworznie i tuleje – te elementy mechaniczne, które są narażone na duże wibracje, muszą być odpowiednio zabezpieczone przed tarciem i zużyciem.
- Prowadnice i wielowypusty – wibracje mogą powodować szybsze zużycie tych komponentów, dlatego ważne jest stosowanie smaru, który działa zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach.
- W urządzeniach spełniających specyfikacje Cincinnati P-64 oraz NLGI GC-LB – smar syntetyczny musi być stosowany ponieważ spełnia wymagania tych specyfikacji, co czyni go idealnym wyborem do maszyn przemysłowych, które muszą działać w ekstremalnych warunkach.
Jednym z czynników dla smaru do maszyn wibracyjnych ,którego nie zastrzegliśmy do tej pory jest kompatybilność z tworzywami sztucznymi i gumami . W wielu maszynach przemysłowych elementy wykonane są z tworzyw sztucznych lub gumy a smar syntetyczny (w tym PAO )jest bezpieczny w użyciu z tymi materiałami, co pozwala na jego szerokie zastosowanie.
Jak już wcześniej wskazano wysoka nośność to jedna z podstawowych cech smaru stosowanego w aplikacjach narażonych na wibracje . Smar musi być w stanie przenosić duże obciążenia bez ryzyka zniszczenia smarowanych powierzchni. Dzięki zastosowaniu dwusiarczku molibdenu (MoS2) i bazy syntetycznej PAO smar charakteryzuje się doskonałą nośnością, co zapewnia ochronę przed zużyciem nawet w najbardziej wymagających warunkach.
Wydłużony okres eksploatacji smaru – jednym z kluczowych problemów w aplikacjach narażonych na wibracje jest konieczność częstej wymiany smaru. Smar syntetyczny wzbogacony dwusiarczkiem molibdenu dzięki swoim właściwościom zachowuje dłuższą trwałość, co zmniejsza konieczność częstych wymian oraz przestojów maszyn.
Jakie niebezpieczeństwa może spotkać węzeł smarny w przypadku złego doboru smaru.
Utrata zdolności smarnych przy ekstremalnych ciśnieniach – wibracje i intensywne obciążenia mogą powodować rozwarstwienie lub utratę oleju w tradycyjnych smarach. Smar syntetyczny PAO z dodatkiem MoS2 zapewnia stabilność nawet w najtrudniejszych warunkach.
Niska wydajność smaru – w tradycyjnych smarach występuje problem nadmiernego zużycia w warunkach dynamicznych. Smar syntetyczny PAO charakteryzuje się wysoką wydajnością, co pozwala na dłuższe okresy między wymianami smaru i zmniejsza zużycie. Syntetyczny smar na bazie PAO z molibdenem tworzy warstwę ochronną, która zapobiega tarciu i zmniejsza ryzyko awarii sprzętu.
W naszej ofercie posiadamy kilka smarów dedykowanych do stosowania w aplikacjach wibracyjnych a do najpopularniejszych należą w zakresie produktów mineralnych Molykote BR2 plus i Molykote Longterm 2 plus zaś w produktach syntetycznych niekwestionowanym zwycięzcom w tym zakresie jest Molykote G-4700.
