Kühlhausfett – welches ist das beste Fett für Geräte, die bei niedrigen Temperaturen betrieben werden?

Kühlhäuser und Kühltunnel sind Orte mit extremen Arbeitsbedingungen, die besondere Anforderungen an die Geräte und die darin verwendeten Schmierstoffe stellen. Das Arbeiten unter solchen Bedingungen erfordert die Verwendung von Schmierstoffen, die niedrigen Temperaturen standhalten und ihre Eigenschaften auch bei starker mechanischer Belastung nicht verlieren. In diesem Artikel schauen wir uns an, welche Eigenschaften ein gutes Kühllagerschmiermittel haben sollte, worauf man bei der Auswahl achten sollte und welche Möglichkeiten es diesbezüglich auf dem Markt gibt.

Die Schmierung von Komponenten und Geräten, die bei niedrigen Temperaturen betrieben werden, ist ein Schlüsselelement für die Effizienz und Langlebigkeit von Maschinen. In Kühlhäusern können klassische Schmierstoffe aufgrund niedriger Temperaturen ihre Eigenschaften verlieren, was zu einer erhöhten Reibung und damit zu einem schnelleren Verschleiß beweglicher Elemente, wie z. B. Gleitführungen oder Transportelementen in Kühltunneln, führt. Deshalb ist es so wichtig, ein Fett zu verwenden, das speziell für den Betrieb bei niedrigen Temperaturen geeignet ist.

Niedrige Temperaturen in Kombination mit Luftfeuchtigkeit können zur Kondensation in Geräten führen, was wiederum zur Korrosion von Metallteilen führt. Ein Fett mit entsprechenden Korrosionsschutzeigenschaften, das auch bei niedrigen Temperaturen seine Plastizität und Haftung beibehält, ist für den effizienten Betrieb von Kühlhäusern und den darin arbeitenden Geräten unbedingt erforderlich.

Welche Anforderungen sollte ein Kühllagerfett erfüllen?

1. Es muss kältebeständig sein
   In Kühlhäusern verwendete Fette sollten an extrem niedrige Temperaturen angepasst sein. Tieftemperaturfette sind so formuliert, dass sie ihre Eigenschaften auch bei Temperaturen weit unter dem Gefrierpunkt, oft bis zu -40 °C, beibehalten. Es lohnt sich, ein Produkt zu wählen, das bei solchen Temperaturen nicht aushärtet oder an Viskosität verliert.
2. Es soll vor Korrosion schützen
   Die feuchte Umgebung in Kühlhäusern begünstigt die Rostbildung an Metallteilen. Daher muss das Fett über Korrosionsschutzeigenschaften verfügen, um Maschinenkomponenten vor Rost zu schützen.
3. Das Fett sollte eine hervorragende Haftung auf der Oberfläche haben
   Fette für Gleitführungen und andere bewegliche Elemente in Kühlhäusern müssen dauerhaft an der Oberfläche haften und ein Auswaschen bei hoher Luftfeuchtigkeit verhindern. Fette mit hoher Haftung funktionieren gut auf Metall- und Kunststoffoberflächen sowie an Orten, an denen ständig Bewegung herrscht.
4. Kühlhausfett muss mit Kunststoff- und Metallbauteilen verträglich sein.
   Viele Kühlgeräte bestehen aus Teilen, die sowohl aus Metall als auch aus Kunststoff bestehen. Daher muss weißes Tieftemperaturfett für Kunststoffe und Metalle neutral und für beide Arten von Materialien sicher sein, damit es nicht zu deren Zersetzung oder Verformung kommt.

Welches Kühlhausfett soll ich wählen? Schlüsseltypen und ihre Verwendung

1. Fett für Gleitführungen
   Gleitführungen in Kühlhäusern sind besonders verschleißanfällig. Ständige Bewegung und hohe Luftfeuchtigkeit führen dazu, dass ungeeignetes Schmiermittel schnell seine Eigenschaften verliert, was zu Verstopfungen führen kann. Fett für Gleitführungen in Kühlhäusern sollte eine geringe Reibung aufweisen, feuchtigkeitsbeständig sein und seine Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen nicht verlieren.
2. Fett für Kühltunnel
   Kühltunnel erfordern ein Schmiermittel, das nicht nur bei niedrigen Temperaturen funktioniert, sondern auch sicher im Kontakt mit Lebensmitteln ist, falls eine solche Anwendung erforderlich ist. Hier lohnt es sich, über synthetische Schmierstoffe nachzudenken, die langlebiger sind und einen besseren Schutz bei extremen Temperaturen bieten als mineralische Schmierstoffe.
3. Weißes Tieftemperaturfett für Kunststoff und Metall
   Weißes synthetisches Fett, insbesondere auf Teflonbasis, eignet sich ideal für Kühlräume, da es hervorragende Schmiereigenschaften aufweist, wasser- und feuchtigkeitsbeständig und neutral gegenüber Materialien wie Kunststoff und Metall ist. Dadurch kann es in verschiedenen Kühlgeräten wie Gefrierschränken und Anlagen zur Eisherstellung eingesetzt werden.

Vorteile der Verwendung eines richtig ausgewählten Kühlhausfetts

1. Reduzierung des Ausfallrisikos
   Tieftemperaturfette sind so formuliert, dass sie den rauen Bedingungen der Kühllagerung standhalten und Ausfälle aufgrund erhöhter Reibung oder Korrosion verhindern. Regelmäßige Schmierung mit geeigneten Produkten verringert das Ausfallrisiko und reduziert so Reparaturkosten und Ausfallzeiten.
2. Verlängerung der Lebensdauer von Geräten
   Die Verwendung des richtigen Kühlhausfetts verlängert die Lebensdauer der Geräte erheblich. Dadurch bleiben Elemente wie Gleitführungen, Lager, Rollen und Wellen länger in gutem technischen Zustand, was sich positiv auf die Effizienz der Geräte auswirkt.
3. Kostenoptimierung
   Obwohl Spezialfette möglicherweise teurer sind als Standardschmierstoffe, sind sie aufgrund ihrer längeren Lebensdauer und Effizienz kostengünstiger. Durch die Investition in ein gutes Schmiermittel für Kühlräume können Sie die Kosten reduzieren, die durch häufige Ausfallzeiten oder den Austausch verschlissener Teile entstehen.

Auf welche Elemente sollten Sie bei der Auswahl und dem Kauf von Kühlschmiermitteln achten?

Bei der Auswahl eines Schmierstoffs für die Kühllagerung sollten mehrere wichtige Parameter berücksichtigt werden:

1. Betriebstemperaturbereich – Für die Schmierung bei extrem niedrigen Temperaturen sind Produkte erforderlich, die in einem weiten Temperaturbereich, selbst bis zu -60 °C, nicht an Viskosität und Schmiereigenschaften verlieren.
2. Fettzusammensetzung – Synthetische Fette sind unter extremen Bedingungen haltbarer und effektiver als Mineralfette, es lohnt sich jedoch auch, PAO-Fette auf Teflonbasis in Betracht zu ziehen, die über sehr gute Schutz- und Gleiteigenschaften verfügen.
3. Sicherheit und Standards – Bei Kühlräumen im Zusammenhang mit der Lebensmittelverarbeitung ist es wichtig, dass der Schmierstoff über entsprechende Sicherheitszertifikate wie NSF H1 verfügt, die bestätigen, dass er sicher für den Einsatz an Orten geeignet ist, an denen ein Kontakt mit Lebensmitteln möglich ist.
4. Kosten vs. Qualität – Billige Schmierstoffe scheinen eine attraktive Option zu sein, aber ihre geringere Qualität bedeutet oft, dass sie bei niedrigen Temperaturen nicht so effektiv sind und häufiger verwendet werden müssen.

Das Angebot von ABS Serwis umfasst zahlreiche Fette für die Schmierung von Elementen, die bei niedrigen Temperaturen betrieben werden. Eines der neuesten ist das weiße Fett Molykote EM-60L, das für die Anforderungen vieler Branchen entwickelt wurde. oder Molykote 33 Medium.

Molykote EM60L Fett

Basierend auf einer chemischen Basis namens: synthetisches PAO-Polyalphaolefin mit Elementen fester Schmierstoffe für das Zentralschmiersystem, kompatibel mit Gummi und Kunststoffen, gewährleistet einen niedrigen Geräuschpegel und einen hohen Wirkungsgrad bei niedrigen Temperaturen.

Der Bereich der empfohlenen Betriebstemperaturen umfasst niedrige Temperaturen: weniger als -60 °C und hohe Temperaturen bis 130 °C. Die NLGI-Konsistenz beträgt ca. 0,5 NLGI und der Anwendungsbereich ist Industrie, Wartung und Renovierung von Maschinen und Geräten sowie die Automobilindustrie und bewegliche Kunststoff- und Metallelemente, einschließlich Gleitführungen, Steuerkabel, Schmierung von Gummi und Elastomeren, Schmierung von Kunststoffen und langsam laufenden Lagern.

Für Lager wird Molykote 33 mittleres Lagerfett empfohlen

Fett mit breitem Temperaturbereich für Anwendungen mit geringer Belastung, bei denen bei niedrigen und hohen Geschwindigkeiten Metall-auf-Metall- oder Metall-auf-Kunststoff-Reibung auftritt

Warum wählen wir Molykote EM-60L oder 33 Medium, wenn es viele Kühlschmierstoffe zur Auswahl gibt?

Dies liegt vor allem an seinen einzigartigen Vorteilen, darunter:

• Kompatibilität mit den meisten Kunststoffen
• lange lebensdauer
• geringe Permeation, daher kann es an Orten verwendet werden, an denen Sauberkeit erforderlich ist
• Enthält kein Silikon, was Probleme mit Kontaktpunktversagen verhindert
• kann auf den unterschiedlichsten Oberflächen verwendet werden: Kunststoff/Kunststoff, Metall/Metall bis Kunststoff/Metall.

Als Abschluss unserer Überlegungen zu Fetten für Kühlräume und Gefriertunnel stellen wir fest, dass die Wahl des richtigen Fettes für Kühlräume der Schlüssel zum zuverlässigen Betrieb von Geräten bei niedrigen Temperaturen ist. Hochwertiges Fett für Gleitführungen, Fett für Kühltunnel und weißes Tieftemperaturfett für Kunststoff und Metall sorgen für einen störungsfreien und effizienten Betrieb der Geräte.

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