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Was ist Fett?
Fette sind Schmierstoffe, die spezifische Leistungseigenschaften bieten, bei denen Öle mit niedrigerer Viskosität einfach nicht funktionieren.
Fette bestehen aus drei Grundbestandteilen, einem hochwertigen Grundöl, einem Verdickersystem und verschiedenen leistungssteigernden Additiven.
Diese vielseitigen Schmierstoffe haben leicht unterschiedliche Zusammensetzungen, aber jedes Schmiermittel weist eine ähnliche Zusammensetzung der Inhaltsstoffe auf: 80 bis 90 % Grundöl, 10 bis 20 % Verdickungsmittel und 3 bis 5 % Additiv.
Fette sind ideale Lösungen für industrielle Anwendungen, bei denen Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität vor Ort keinen ausreichenden Schutz oder keine ausreichende Haltbarkeit bieten.
Einfach ausgedrückt wirkt das Schmiermittel im Wesentlichen wie ein Schwamm. Das Verdickungssystem hält das Schmieröl an Ort und Stelle und gibt Flüssigkeit unter Druck ab, um Verschleiß und Schäden an der Metalloberfläche zu verhindern.
Grundöle
Grundöl ist der flüssige Bestandteil jedes Schmierstoffs und ein typisches Schmieröl – es kann Mineralöl, Silikonöl, synthetisches Öl oder jede Flüssigkeit mit Schmiereigenschaften sein. und Viskositätsniveau.
Verdickungsmittel
Die wichtigsten Verdickungsmittel, die bei der Herstellung von Schmierstoffen verwendet werden, sind Lithium, Aluminium, Kalzium, Bentonit und Polyharnstoff, die einzeln oder in verschiedenen Konfigurationen erhältlich sind.
Schmierstoffzusätze
Raffinationsadditive verleihen oder verändern die Eigenschaften von Schmierstoffen. Dabei handelt es sich vor allem um: Korrosions- und Oxidationsinhibitoren, Stockpunktserniedriger, Festschmierstoffe oder reibungsmindernde Mittel: Molybdändisulfid, Graphit und Farbstoffe.
Wofür werden Schmierstoffe verwendet:
- Sie verhindern Oberflächenverschleiß
- Sie reduzieren die Metallreibung – Anti-Seize-Pasten
- Sie wirken als Dichtmittel – abdichtende Silikonmischungen
- Vor Rost und Korrosion schützen – Beschichtungen
- Sie reduzieren Lärm und Vibrationen
Wie wählt man das richtige Schmiermittel aus?
Es gibt viele verschiedene Industriefette, halbflüssig, lithiumhaltig, synthetisch oder auf Mineralölbasis.
Für einen normalen Menschen kann die Auswahl eines Gleitmittels mühsam sein – wo soll man anfangen?
Es gibt vier Hauptfaktoren, die dabei helfen, die Auswahl geeigneter Fette einzugrenzen:
- Belastung
- Umfeld
- Temperatur
- Geschwindigkeit
Belastung | Die Menge an Kraft/Spannung, die auf eine Komponente oder Oberfläche wirkt. (Leicht, Mittel oder Schwer) |
Umfeld | Betriebsumgebung, einschließlich niedriger und hoher Temperaturen, Feuchtigkeit, Kontakt mit Wasser, Chemikalien oder Kraftstoffen und anderen Luftschadstoffen |
Temperatur | Die Betriebstemperatur des Geräts oder der Oberfläche, einschließlich Umgebungstemperatur und Spitzentemperaturen |
Geschwindigkeit | Die Art der Bewegung, Umdrehungen pro Minute, kann in niedrige bis hohe Geschwindigkeit eingeteilt werden. |
Typische Schwierigkeiten bei der Schmierung mit Fett
Wie jeder Schmiertechniker weiß, gibt es viele Hindernisse, die Fette oder andere Flüssigkeiten im Standardbetrieb überwinden müssen. Nachfolgend sind die häufigsten Probleme aufgeführt, mit denen Fette konfrontiert sind.
- Warm
- Verschmutzung
- Mischbarkeit von Schmierstoffen
- Überschmierung
- Falsches Schmiermittel
NLGI-Fettkonsistenz
Die NLGI-Bewertung ist ein Maß für die relative Härte eines Schmierstoffs. Es ist der plastische Widerstand, wenn eine Kraft ausgeübt wird, um es zu verformen.
Bei Schmierstoffen ist es die Härte bzw. Weichheit, die eine Beurteilung der Fließ- und Dosiereigenschaften ermöglicht. Die Bewertung erfolgt nach der Klassifizierung und den Parametern des National Lubricating Grease Institute (USA).
NLGI-Klassen 000 bis 1
Sie werden in Anwendungen mit niedriger Viskosität in Zentralschmiersystemen eingesetzt, die eine gute Pumpbarkeit erfordern, oder in Getrieben, die eine halbflüssige Lösung erfordern.
NLGI 2 Klassen
Dies ist die gebräuchlichste Fettklasse, auch für Wälzlager.
NLGI-Klasse 3 und 4
Dickere Konsistenz für Ventile und Dichtungsverbindungen.
NLGI-Klasse 5 und 6
Dabei handelt es sich um Festschmierstoffe, die in Form von Briketts angeboten werden
Warum MOLYKOTE-Fett verwenden? ®
- Leistung bei hohen Temperaturen über 180 °C (356 °F)
- Leistung bei niedrigen Temperaturen bis zu -40 °C (-40 °F) und in einigen Fällen auch weniger
- Beständigkeit gegen Chemikalien wie Lösungsmittel, Kraftstoffe, Säuren und viele andere
- Guter Korrosionsschutz durch Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Oxidation und Wasserauswaschung
- Festschmierstoffe erhöhen den Schutz der Verschleißflächen
- Spezialbasen mit Silikon-, Fluorsilikon- und PFPE-Ölen (Perfluorpolyether).
Schmieren Sie Hochleistungsanwendungen mit Industriefetten.
Unabhängig von der Branche und den Anforderungen sind Industrieschmierstoffe der Marke MOLYKOTE® resistent gegen schwierige Bedingungen. Mit einem umfassenden Sortiment an Hochleistungsfetten – für feste und halbfeste Materialien mit Schmierstoff, Verdicker und Additiven – haben wir, was Sie brauchen:
Zu den Hauptanwendungen dieser Schmierstoffe gehören Zahnräder, alle Arten von Lagern, Fördersysteme, Führungen, Antriebe, Pumpen, Ventile, Sitze und Wellen. Bewältigen Sie Ihre Herausforderungen mit effektiven Lösungen für Ihre schwierigen industriellen Schmierprobleme.
Empfohlene MOLYKOTE®-Fette
Diese Hochleistungsschmierstoffe bieten außergewöhnliche Reibungskontrolle, Verschleißfestigkeit und Lastübertragung bei hohen und niedrigen Temperaturen. Die folgenden Schmierstofflösungen entsprechen der NLGI-Klasse 2 und enthalten einen Verdicker auf Aluminium-, Polyharnstoff-, PTFE- oder Lithiumbasis.MOLYKOTE®-Fett |
Grundölchemie
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Nutzen oder nutzen
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Temperaturbereich
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MOLYKOTE BR-2 Plus® |
Mineralöl
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Multitasking
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Von -20 °F bis 265 °F
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MOLYKOTE G-4500FM® |
PAO (Polyalphaolefin)
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NSF H-1 Lebensmittelqualität
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Von -40 °F bis 302 °F
|
MOLYKOTE G-4700® |
PAO (Polyalphaolefin)
|
Molybdän (MOS2) Synthetisches Fett |
Von -40 °F bis 350 °F
|
MOLYKOTE G-1502FM® |
PAO (Polyalphaolefin)
|
NSF H-1 Lebensmittelqualität
|
Von -40 °F bis 300 °F
|
MOLYKOTE BG-20® |
POE (Polyolester)
|
Hochgeschwindigkeitslager
|
Von -50 °F bis 360 °F
|
MOLYKOTE 33 Medium® |
Silikonöl
|
Extrem niedrige Temperatur
|
Von -99 °F bis 400 °F
|
MOLYKOTE 44 Medium® |
Silikonöl
|
Extrem hohe Temperatur
|
Von -40 °F bis 400 °F
|
MOLYKOTE 3451® |
Fluorsilikonöl
|
Chemische Resistenz
|
Von -40 °F bis 450 °F
|