Die Bedeutung von Hochtemperaturschmiermitteln

Hohe Schmierstofftemperaturen spielen eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung der Leistung und Haltbarkeit von Maschinen, die unter extremen thermischen Bedingungen betrieben werden. Diese Spezialschmierstoffe sind so konzipiert, dass sie erhöhten Temperaturen standhalten, ohne ihre Schmiereigenschaften zu verlieren, wodurch ein reibungsloser Betrieb gewährleistet und kostspielige Geräteausfälle verhindert werden.

Grundmerkmale von Hochtemperaturfetten:

1. Thermische Stabilität : Hochtemperaturfette sind so formuliert, dass sie einer thermischen Zersetzung widerstehen und gleichzeitig ihre Konsistenz und Schmiereigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen beibehalten.
2. Antioxidative Eigenschaften : Enthalten Zusätze, die eine Oxidation verhindern, die zu schädlichen Ablagerungen und Ablagerungen in Maschinen führen kann.
3. Wasserbeständigkeit : Einige Hochtemperaturfette sind auch wasserbeständig und bieten Schutz in feuchten oder nassen Umgebungen.

Wie wählt man Hochtemperaturfett aus?

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Hochtemperaturfetts die folgenden Faktoren:

1. Bestimmen Sie den tatsächlichen Temperaturbereich. Die Betriebstemperatur ist möglicherweise niedriger als Sie denken. Verwenden Sie einen Kontakt- oder berührungslosen Sensor, um die Betriebstemperatur des Fetts zu messen. Übersteigt die Temperatur 200 °C?
2. Ist es intermittierend oder kontinuierlich? Wenn es kontinuierlich ist, suchen Sie nach einem High-End-Produkt, das die betrieblichen Anforderungen erfüllt.
3. Begleiten Heiz- und Kühlzyklen die Zeiträume, in denen Maschinen ein- und ausgeschaltet sind? Überlegen Sie, ob Feuchtigkeit durch die Atmosphäre oder Maschinendampfstöße induziert werden kann
4. Was ist ein angemessenes Fettwechselintervall bzw. die Möglichkeit eines Fettwechsels? Wenn die Nachschmierung schwierig sein wird, sollten Sie ein High-End-Produkt mit niedrigeren Betriebskosten in Betracht ziehen, auch wenn es teurer ist.
5. Berücksichtigen Sie etwaige kosmetische Probleme. Kann während des Vorgangs Produkt auf das Element tropfen? Häufigkeit und Umfang der Nachschmierung müssen mit den Problemen der Produktverunreinigung in Einklang gebracht werden.

Arten von Hochtemperaturfetten :

• Hochtemperaturfett aus Molybdän und Graphit : Wird in Lagern, Trolleyrädern, Lüftern, Filmspannketten usw. verwendet.
• Hochtemperatur-Silikonfett : Beständig gegen die äußere Umgebung.
• Kupferfett : Wird häufig in Bremssystemen und Industriemaschinenkomponenten verwendet.
• Produkte auf Ölbasis auf Perfluorpolyether (PFPE) : Wird in der chemischen Industrie, in Kraftstoff- und Chemikalientanks verwendet

Durch die Auswahl der richtigen Hochtemperaturschmierstoffe für bestimmte Anwendungen können Unternehmen die Anlagenleistung verbessern, Wartungskosten senken und die Gesamtproduktivität steigern. Mit speziell entwickelten Hochtemperaturfetten können diese Probleme gelöst werden.

Viele der in Hochtemperaturfetten verwendeten hochentwickelten Öle (fluorierte Polyether, Perfluorpolyether, phenolische Polyether, Silikone usw.) halten länger als ihre Verdickungssysteme.

Anwendungen von Hochtemperaturfetten:

• Automobil : In Radlagern, Gleichlaufgelenken und anderen Komponenten, die bei hohen Temperaturen betrieben werden.
• Industrie : In Stahlwerken, Gießereien, Öfen und anderen industriellen Prozessen mit hoher Hitze.
• Luftfahrt : In Flugzeugtriebwerken, Fahrwerken und anderen kritischen Komponenten, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind.

Hochtemperaturfette werden häufig zur Schmierung von Teilen verwendet, wie zum Beispiel:

• Lager für Walzwerke
• Brech- und Siebmaschinen
• Rollenlager für Leim-, Papierverarbeitungs- und Trocknungsmaschinen
• Ofenroste und Ofenfeuerrollen
• Lager für Ofenventilatoren
• Heißasphaltanlagen
• Förderbänder, industrielle Lackierstraßen
• Ausrüstung für Raumfahrtanwendungen (300-Grad-Hochtemperaturfett ist die bevorzugte Wahl)
• Wasserpumpen und Elektromotoren